冷軋輥發(fā)展是在冷軋行業(yè)的拉動和軋輥制造相關(guān)技術(shù)的推動下前進(jìn)的，從冷軋行業(yè)的需求來看，增加耐磨性，粗糙度保持性能，抗事故性能，均勻性等指標(biāo)的要求越來越高，目的是為了實(shí)現(xiàn)自由軋制，軋制更高要求的板材，降低軋輥輥耗等。
鍛鋼冷軋輥合金成分不斷增加，5%Cr、8%Cr、半高速鋼、高速鋼等高合金鋼在冷軋輥上的應(yīng)用是一個趨勢；同時軋輥材質(zhì)會保持一種多樣性，以適應(yīng)不同軋制條件的需要。
新的輥坯復(fù)合制造技術(shù)的應(yīng)用，為了適應(yīng)冷軋輥表面高耐磨和心部高綜合機(jī)械性能的要求，已經(jīng)有廠商在探索電渣熔鑄、CPC、OSPRAY等新型表面復(fù)合技術(shù)在軋輥毛坯制備上的試用。
新的軋輥熱處理和加工技術(shù)的應(yīng)用，大型數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用，計算機(jī)自動控制的加熱爐和淬火設(shè)備的試用，可以增加冷軋輥的制造精度和表面均勻性，適應(yīng)軋機(jī)的需要。
為了防止或者推遲冷軋輥在使用過程中產(chǎn)生輥印，涉及的內(nèi)容也比較廣，如軋制現(xiàn)場的清潔度，軋制油的清潔度，來料的表面質(zhì)量，換輥制度等等�？傮w上對冷軋廠而言，要實(shí)現(xiàn)潔凈軋制，減少異物的帶入。而通過改進(jìn)軋輥的性能，也可以較好的防止或者減少滾印出現(xiàn)的幾率。
