冷軋輥是金屬冷軋機(jī)上的重要零件。在軋制過程中，由于軋制速度很高和強(qiáng)大的軋制力使軋輥承受很大的靜載荷和動載荷，軋輥表面受軋材的激烈磨損。惡劣的工作環(huán)境使冷軋輥使用一段時間后，輥面便因磨損而不平、發(fā)毛，需卸下重磨和磨小輥頸直徑，再使用一段時間又需重磨，直至報廢。
冷軋輥的使用條件和方法要求軋輥不僅應(yīng)具備高而均勻的表面硬度及足夠深的淬硬層，而且應(yīng)具有良好的耐磨性和耐熱裂性，這不但給材質(zhì)也給熱處理帶來了許多困難，提出了嚴(yán)格的質(zhì)量指標(biāo)。
通過分析，根據(jù)冷軋輥熱處理基本要求，輥面硬度60～65HRC不變，其余部位硬度降為30～40HRC；硬度過渡部位安排在輥面邊緣25mm之內(nèi)；提高圓弧R25mm表面的粗糙度。
軋輥熱處理包括淬火和低溫回火，得到要求的輥面硬度和淬硬層深度，按照專業(yè)廠的生產(chǎn)方法，其中淬火有整體淬火和感應(yīng)加熱淬火。整體淬火需用龐大的專用淬火冷卻裝置；感應(yīng)加熱淬火需用工頻加熱設(shè)備或工頻+中頻雙頻淬火設(shè)備。
建議改造一臺通透式推桿爐，設(shè)計一套簡易出爐機(jī)具，采用防氧化脫碳又不影響淬火冷卻速度的涂料等技改措施，即可擺脫目前這種被動落后局面，同時質(zhì)量可更加穩(wěn)定，生產(chǎn)能力將成倍增加。
