冷軋輥是生產(chǎn)高質(zhì)量冷軋薄板必需用的工具，只有高質(zhì)量的冷軋輥才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的冷軋薄板。冷軋輥輥身工作層的失效形式多種多樣，如：磨換過快、粗糙化、壓痕甚至壓坑、表面裂紋甚至剝落等等。
可以看出，冷軋輥的失效一是輥身工作層耐磨性的好壞，二是淬硬層的深淺，三是抗事故能力的高低，其中應(yīng)該說剝落失效是軋輥失效主要和普遍的形式。作為生產(chǎn)廠家，一方面希望軋輥的消耗越少越好，這樣我們的成本可以降低，軋機的停臺時間可以減少，作業(yè)效率可以大大提高，另外一方面希望通過軋輥軋出來的軋材有很高的質(zhì)量，可以賣得更高的價錢，所以說軋輥對軋制廠來說至關(guān)重要。
冷軋輥輥材質(zhì)和化學(xué)成分更趨于合理，如發(fā)展到現(xiàn)在有 9Cr2Mo、86CrMoV7、Mc3、Mc5、半高速、高速鋼等。5%Cr軋輥比3%Cr的淬硬層深度提高了50%，而其Cr/C的比提高到了6左右，碳化物從M3C型向M7C3型的轉(zhuǎn)變，碳化物的硬度從900HV提高到了1400HV，碳化物平均尺寸從1.2um減少到0.7um，這種碳化物是具有良好的抗沖擊性能和抗粘鋼能力。
不同的軋機類型，軋制規(guī)程，被軋制帶鋼的規(guī)格和質(zhì)量的不同應(yīng)配置不同的冷軋輥硬度、凸度、粗糙度和輥身直徑。為保證鋼帶厚度均勻，板形平直，必須要有一個良好的輥型，以形成需要的輥縫形狀。
對軋制負荷大，且事故頻繁的冷連軋機來說，冷軋輥的直徑通常配置在第二機架或或第三機架上，直徑通常配置在前機架和后機架。連軋機工作輥的硬度配置通常是機架順序號越大，輥面硬度配置得高一些，后一個機架的工作輥是所有機架中配置得很高的。
為了保證軋輥的正常使用，防止冷軋輥的異常損壞，提高冷軋輥的使用壽命，對從軋機上換下來的冷軋工作輥和支承輥必須進行適當(dāng)大小磨削量的磨削。對于有劃痕和壓印等缺陷的冷軋工作輥，應(yīng)首先把其表面缺陷磨掉，然后測量軋輥的直徑，再在這直徑的基礎(chǔ)上磨掉0.3mm。
