利用光整機對工件進行處理具有明顯的優(yōu)勢，首先在進行光整處理之后不會影響工件原有的形狀和尺寸精度，同時還能夠提高零件表面粗糙度精度等級。目前市場中比較受到歡迎的就是自動型連續(xù)式光整機。
從應(yīng)用情況來分析，自動型連續(xù)式光整機目前主要是應(yīng)用于各種金屬、有色金屬和非金屬制成的各種小型零件的去毛刺、去氧化皮和除銹斑、銳角倒園等光整加工。特別是對于一些不能承受較大機械應(yīng)力的薄壁、薄片和窄縫零件及異型復(fù)雜的成型件的光整加工來說具有明顯的優(yōu)勢。
在實際應(yīng)用中，這種自動型連續(xù)式光整機可以實現(xiàn)連續(xù)上料、出料作業(yè)，因而可以用于大批量的連續(xù)生產(chǎn)。在生產(chǎn)中，由于工件可間隔投入工作槽體，故工作之間不發(fā)生碰撞而磕傷表面。由于工作槽內(nèi)襯聚氨酯（PU）橡膠、耐酸、耐堿、耐油、耐磨。光整作業(yè)采用濕式加工，節(jié)省人工，降低生產(chǎn)成本。
那么，這種自動型連續(xù)式光整機的工作結(jié)構(gòu)及工作原理是怎樣的呢？關(guān)于該設(shè)備的工作結(jié)構(gòu)和過程主要可以概括為：工件由上料輸送機或由磨料返回輸送機送入螺旋工作槽體，槽體中央振動的振動電機高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強大的激振力，通過彈簧的作用使容器產(chǎn)生規(guī)律性振動，工作槽體中切削磨塊與工件環(huán)狀翻滾運動，互相擠壓磨削，從而將工件的毛刺去除。
毛刺去除之后，這些零件和磨塊將會自動進入到振動分選機，接下來在通過分選機將工件和磨塊分離。分離后的工件進入周轉(zhuǎn)入下道工序，同時磨塊進入磨料返回輸送機送至光整機工作槽容器內(nèi)循環(huán)工作，達到連續(xù)上料連續(xù)出料的自動化光整加工。
