每種設(shè)備都有各自的作用和特點(diǎn)，對于平整機(jī)而言，也不例外，其在工作的時(shí)候，有哪些不同特點(diǎn)呢？針對平整機(jī)的這個(gè)問題，我們進(jìn)行了一些總結(jié)，希望能夠和大家一起分享。
首先，是在驅(qū)動(dòng)方式上有一定的特點(diǎn)。通常情況下，該設(shè)備在工作的時(shí)候，都是采用了單輥驅(qū)動(dòng)。大多數(shù)情況下，平整機(jī)都是采用下工作輥單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，這樣的話，其的速度就可以跟著鋼帶的運(yùn)動(dòng)速度而發(fā)生相應(yīng)的變化。整個(gè)軋制過程平穩(wěn)，我們會(huì)直接看到，加工出的鋼帶表面質(zhì)量好。也有一些情況是采用上、下工作輥同時(shí)驅(qū)動(dòng)，也有一些是采用上、下支撐輥驅(qū)動(dòng)的。
其次，其所使用的軋輥直徑一般比較大。之所以是這樣，主要是以為在進(jìn)行處理的時(shí)候，由于平整機(jī)的平整率較小，因此，其所產(chǎn)生的軋制壓力也很小，我們很難看出軋輥直徑對鋼帶的加工性能會(huì)產(chǎn)生什么樣的影響，與此同時(shí)，卻有利于提高鋼帶的平直度。
然后，在加工的時(shí)候，為了追求較好的加工質(zhì)量，那么可能就需要提供較大的帶鋼張力。只有這樣，才能夠保證平整生產(chǎn)的張力穩(wěn)定，從而提升帶鋼質(zhì)量。不過，較大的開卷張力可能會(huì)導(dǎo)致劃傷問題。因此，為了解決這個(gè)問題，平整機(jī)前后通常會(huì)設(shè)置S形張力輥，這樣就可以根據(jù)需要靈活調(diào)整張力大小，從而達(dá)到較好的生產(chǎn)效果。
最后一個(gè)方面，就是其還設(shè)置有防皺輥，從而避免了可能出現(xiàn)的褶皺問題。通常情況下，我們是在平整機(jī)的入口處設(shè)置防皺輥，這樣的話，即使在加工寬而薄的鋼帶的時(shí)候，我們也不必再擔(dān)心平整機(jī)會(huì)出現(xiàn)褶皺的問題了。
