用戶在新收到光整機(jī)的時(shí)候，在正式使用之前，為了保證使用效果，應(yīng)當(dāng)先進(jìn)行校輥操作，這樣可以獲得零輥縫的位置數(shù)據(jù)，而且操作側(cè)與傳動(dòng)側(cè)兩側(cè)的軋制力偏差也得到了解決，從而使得在光整機(jī)投入時(shí)兩側(cè)的軋制力大小一致，達(dá)到很好的效果。
剛開始進(jìn)行投入的時(shí)候，需要按照一定的操作要求來(lái)進(jìn)行，比如應(yīng)當(dāng)按照標(biāo)準(zhǔn)的速度來(lái)推上缸，并且依據(jù)零輥縫位置的數(shù)據(jù)，從而找到一個(gè)合理的速度切換點(diǎn)。當(dāng)光整機(jī)發(fā)現(xiàn)兩個(gè)工作輥將要接觸時(shí)，那么可以適當(dāng)?shù)販p小推上缸的移動(dòng)速度，以適應(yīng)工作的需要，可以避免因軋制力過(guò)大而引起的斷帶問(wèn)題。
另外，在選擇焊接工藝的時(shí)候，應(yīng)當(dāng)根據(jù)具體的焊縫質(zhì)量要求，來(lái)選擇適當(dāng)?shù)目刂品绞剑蛇x擇的方式包括正常方式、減壓方式、打開輥縫方式。如果要求質(zhì)量較高，那么應(yīng)當(dāng)選擇第一種方式，這種情況下，不必調(diào)整光整機(jī)的參數(shù)，焊縫按照帶體處理，我們可以看到，這時(shí)候軋制力以及帶鋼張力也處于正常狀態(tài)。如果焊縫質(zhì)量一般，那么可以使用第二種方式。
而如果焊縫質(zhì)量不理想或者是帶鋼表面有異物，那么可以使用第三種方式，這時(shí)候工作輥之間會(huì)形成10~20mm的間隙，帶鋼與工作輥也分開了，這種情況下，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)帶鋼張力會(huì)進(jìn)入到切除光整機(jī)的狀態(tài)，會(huì)形成一定的波動(dòng)。不過(guò)，在焊縫順利通過(guò)后，設(shè)備會(huì)自動(dòng)閉合，回呈現(xiàn)出過(guò)焊縫前的樣子，這種加工方式可以避免因焊縫問(wèn)題或者是異物問(wèn)題造成的損害。
以上是關(guān)于在使用光整機(jī)的時(shí)候，我們需要了解的一些知識(shí)，希望通過(guò)本文的介紹，大家現(xiàn)在對(duì)該設(shè)備有了較為全面的認(rèn)識(shí)，也希望在今后的工作中能夠有所幫助。
