目前，為了迎合市場的需求，不斷有先進(jìn)的生產(chǎn)工藝被普及，那么對(duì)于軋輥的生產(chǎn)來說，其現(xiàn)在采用了一種無鐵芯感應(yīng)器加熱淬火工藝，不僅可以改善淬火的硬化層深度，而且明顯改善了軋輥在使用中的受力狀態(tài)，并使其的使用時(shí)間得到了一定保障。該工藝內(nèi)容有：
首先，對(duì)于軋輥材質(zhì)的要求。為了配合如此先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，選用好的加工材料也尤為重要。
其次，考慮到該工藝的特點(diǎn)，由于無鐵芯感應(yīng)加熱的功率小，因此需要提前采取一些措施來改善這種情況，通常采取的措施是經(jīng)過爐中整體預(yù)熱，其預(yù)熱溫度應(yīng)參照所要求的目標(biāo)來決定，此外，還要考慮到軋輥大小、感應(yīng)器功率、是否內(nèi)外冷卻及其淬火后是否進(jìn)行冷處理為目標(biāo)等因素決定。
然后的話，必須注意的一點(diǎn)是，如果采用這種工藝時(shí)，由于需要加熱的深度較大，因此，必須采用大水量噴水淬火，如果需要還應(yīng)當(dāng)借助中心孔來實(shí)現(xiàn)大水量的內(nèi)外冷卻，這樣才能加工成質(zhì)量好的軋輥。建議最好采用大噴孔、大水量、低水壓、多層次穩(wěn)態(tài)的新型噴水器，同時(shí)加裝空氣絕熱膨脹制冷的冷卻裝置。
此外，為了保證加工的順利進(jìn)行，還要保證一些必要條件達(dá)到要求。比如配置相應(yīng)的復(fù)數(shù)裝置，第一，調(diào)壓穩(wěn)壓裝置以確保電壓功率的調(diào)整和電壓的穩(wěn)定。第二，保證有足夠大水量的噴水淬火系統(tǒng)和低水壓，大水量的噴水器。此外，軋輥在感應(yīng)加熱淬火中應(yīng)有準(zhǔn)確的測溫儀器，以保證加工的精度。
另外，如果想要追求高硬度的軋輥，就必須在經(jīng)過以上步驟處理后采取冷卻措施，這樣可以改善其因淬火后的殘余奧氏體量，從而得到具有高硬度以及****應(yīng)力狀態(tài)的軋輥。
